高壓反應釜廠家供

　　高壓反應釜具有結構簡單、加工方便，傳質、傳熱效率高，溫度濃度分布均勻，操作靈活性大等優勢，適合于多品種、小批量生產，也適應于各種不同相態組合的反應物料(如均液相、非均液相、液固相、氣液相、氣液固相等)，幾乎所有有機合成的單元操作(如氧化、還原、硝化、磺化、鹵化、縮合、聚合、烷化、酞化、重氮化、偶合等)，只要選擇適當的溶劑作為反應介質，都可以在高壓反應釜式反應器內進行。

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　　1、用前檢查：使用高壓反應釜前要檢查設備是否有異狀，如果設備在正常運行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發生觸電現象。在操作的時候嚴禁帶壓操作，這樣不僅損壞設備，同時有安全危險。在氮氣試壓的過程中，要注重其變化，以免 壓力過高。

　　2、注重觀察：操作高壓反應釜時要注重觀察，觀察每一個操作步驟，尤其是反應釜加熱到一定穩定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙傷。在實驗完成后，先要進行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設備損壞，此外還及時拔掉電源。

　　3、操作規范：嚴格規范制度操作，這是操作的基本要求。在操作化工反應釜之前，應該了解設備的規范操作制度。雖然設備說明書上提供規范信息并不是很詳細，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設備操作安全。

　　4、注意保養：后一點，就是注重設備保養，高壓反應釜保養并不是容易的事情，只有學會了保養，才能使設備發揮其較好的性能，同時能延長設備使用壽命，反之則會嚴重影響設備的操作性能。

　　高壓反應釜如果使用不當可能會導致嚴重的事故，高壓反應釜廠家特別提醒以下是主要危險操作：

　　1、投料失誤：進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產生快速放熱反應，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產生大量危害氣體發生爆炸事故。

　　2、管道泄漏：進料時，對于常壓反應，如果放空管未打開，此時用泵向釜內輸送液體物料時，釜內易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時，如果釜內物料在沒有冷卻到規定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質且易引起物料濺落而燙傷操作人員。